Lāzergriešana ir apstrādes metode, kurā kā siltuma avots tiek izmantots liela{0}}jaudas-blīvuma lāzers. Izmantojot datorizētas-projektēšanas un ražošanas tehnoloģijas, apstrādājamo priekšmetu apstaro lāzera stars pa iepriekš-noteiktu griešanas trajektoriju, izraisot virsmas kušanu, iztvaikošanu vai sadalīšanos, tādējādi veidojot griezumu. Lāzergriešana tiek plaši izmantota automašīnu, sadzīves tehnikas un elektronisko izstrādājumu ražošanā.
I. Princips
Lāzera griešana izmanto augsta-enerģijas-blīvuma lāzera staru, lai apstarotu griešanas laukumu, izraisot materiāla virsmas iztvaikošanu vai kušanu, vienlaikus veidojot niecīgu robu uz materiāla virsmas, tādējādi sasniedzot griešanas mērķi. Lāzera iedarbībā uz materiāla virsmas notiek intensīvas fizikāli ķīmiskas izmaiņas, kuru rezultātā apstrādātais materiāls kūst, iztvaiko vai sadalās, veidojot griezumu.
Lāzergriešana ir bezkontakta apstrādes metode, kurai nav nepieciešami instrumenti vai veidnes. Lāzera griešanas mašīnas ir pieejamas impulsa un nepārtraukta tipa. Impulsu lāzergriešanas mašīnām ir lielāka izejas jauda un lielāks ātrums. Nepārtrauktas lāzergriešanas mašīnas var ražot nepārtraukti.
II. Raksturlielumi
Lāzera griešanas iekārtas parasti iedala trīs kategorijās: lāzergriešanas mašīnas, lāzera marķēšanas mašīnas un lāzergravēšanas iekārtas.
1. Lāzera griešanas iekārtas izmanto liela-jaudas-blīvuma lāzera staru, lai apstarotu apstrādājamo priekšmetu, izraisot virsmas ātru kušanu vai iztvaikošanu ārkārtīgi lielā ātrumā, tādējādi veidojot griezumu.
2. Lāzera marķēšanas iekārtas izmanto lāzera staru, lai lokāli apstaro materiālu, izraisot virsmas kušanu vai iztvaikošanu, tādējādi radot uz materiāla paliekošu atzīmi.
III. Klasifikācija
Lāzergriešanu var iedalīt divos veidos pēc griešanas metodes: bezkontakta un kontakta.
Bezkontakta lāzergriešanas iekārtās apstrādājamās detaļas griešanai galvenokārt tiek izmantots lāzera stars, atšķirībā no plazmas loka griešanas, kas rada augstu temperatūru, lai izkausētu materiālu. To galvenokārt izmanto lokšņu metāla griešanai, piemēram, lokšņu, cauruļu un profilu griešanai. Kontaktlāzergriešanas mašīnas galvenokārt izmanto lāzera staru, lai uzsildītu apstrādājamo priekšmetu, izraisot lokālu kušanu, un pēc tam tiek izpūstas caur sprauslu, veidojot griezumu.
IV. Pielietojuma jomas
Lāzera griešana galvenokārt tiek izmantota metāla loksnēm, tostarp nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda, alumīnija, vara, titāna un titāna sakausējumiem. Starp iepriekš minētajiem metāla materiāliem nerūsējošais tērauds un oglekļa tērauds ir divi no visplašāk izmantotajiem, un nerūsējošā tērauda apstrādes tehnoloģija ir būtisks visas lāzergriešanas nozares aspekts.
Pateicoties tehnoloģiju attīstībai un pieaugošajam tirgus pieprasījumam, lāzergriešanas tehnoloģija attīstās uz mazāku, plānāku un precīzāku dizainu. Pašlaik lāzergriešana tiek plaši izmantota automašīnu ražošanā, sadzīves tehnikas ražošanā un elektronisko komponentu ražošanā, kļūstot par galveno līdzekli ražošanas nozaru pārveidošanai un modernizācijai gan vietējā, gan starptautiskā mērogā.
Suer Laser spoles statiskās griešanas sistēmai ir vienas{0}}pogas automātiska atritināšana, automātiska izlīdzināšana, automātiska padeve, lāzergriešana un automātiska izkraušana. Tajā tiek izmantota arī neregulāra statiskā griešanas tehnoloģija, griežot pa sekcijai kustībā, padarot darbību ērtāku. Šī sistēma lepojas ar augstu automatizācijas pakāpi, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Turklāt sistēma izmanto progresīvu CNC tehnoloģiju, kas nodrošina vieglu darbību un augstu uzticamību. Rūpnieciskajā ražošanā šī sistēma tiek plaši izmantota un piemērojama dažādiem dažāda biezuma un stiprības metāla materiāliem, ietaupot ražotājiem ievērojamas darbaspēka un materiālu izmaksas, tādējādi palielinot konkurētspēju un tirgus daļu.
V. Attīstības tendences
1. Pateicoties straujai lāzera apstrādes tehnoloģiju attīstībai un nepārtrauktai lāzergriešanas procesu uzlabošanai, griešanas kvalitāte vairs nav vienīgais lāzergriešanas mērķis. Ražošanas efektivitātes uzlabošana, pārstrādes izmaksu samazināšana, kā arī lāzergriešanas procesu turpmāka pilnveidošana un uzlabošana kļūs par nozīmīgiem tās attīstības virzieniem.
2. Nepārtraukti pilnveidojoties mūsdienu ražošanas tehnoloģijām, nepārtraukti tiek uzlabotas lāzergriešanas mašīnu funkcijas, kā arī tiek modernizētas atbalsta iekārtas. Cilvēki arvien lielāku uzmanību pievērš lāzergriešanas apstrādei.
3. Turpinot pieaugt rūpnieciskās ražošanas prasībām, tiek izvirzītas augstākas prasības lāzergriešanas iekārtu automatizācijas un intelekta līmenim. Automātiskā vadība un inteliģentās tehnoloģijas kļūs par jauniem lāzergriešanas iekārtu attīstības virzieniem.
4. Arvien vairāk uzsvars tiek likts uz zaļo ražošanu un videi nekaitīgām tehnoloģijām, lāzergriešanas mašīnas attīstās videi draudzīgas un{1}}enerģijas taupīšanas virzienā.
Lāzergriešanas tehnoloģija ir patiešām neticami noderīga! Tā pielietojuma joma paplašinās, un nākotnes attīstības tendences virzās uz augstu efektivitāti, precizitāti un pielāgojamību dažādiem materiāliem, gandrīz pārspējot tradicionālo mehānisko griešanu! Kopā ar nepārtrauktu jaunu materiālu un procesu rašanos lāzergriešanas tehnoloģijas pielietojuma iespējas ir neierobežotas! Tāpēc mums ir nepārtraukti jāpēta un jāievieš jauninājumi, lai paaugstinātu lāzergriešanas tehnoloģiju precizitāti un efektivitāti jaunā līmenī! Gaidīsim un redzēsim!